
핵심 요점
- 석재나 유리를 용제로 닦고 완전히 말리세요. 기름, 연마제 잔여물, 먼지는 분사 중 스텐실 가장자리가 들뜨는 주요 원인입니다.
- 60도 칼날과 높인 압력으로 플로터에서 스텐실 필름을 커팅하고 디자인을 위딩한 다음, 스퀴지로 중앙에서 바깥쪽으로 붙이고 PET 지지층은 마지막에 제거하세요.
- 화강암 기념비에는 30–60 그릿으로 4–7 bar(60–100 psi), 유리에는 100–180 그릿으로 2–4 bar(30–60 psi)에서 분사하세요. 노즐은 표면에서 100–200 mm 떨어뜨리고 수직으로 유지하세요.
- 분사 경로를 겹쳐 가며 균일한 깊이로 작업하고 깊이 게이지나 손톱 시험으로 확인한 다음, 접착제가 아직 따뜻할 때 스텐실을 떼고 용제로 잔여물을 닦으세요.
- 기념비에는 0.9–1.1 mm 고무 스텐실, 유리에는 0.5 mm PVC 스텐실을 사용하고 주변 표면은 PE 보호 필름이나 마스킹 테이프로 가리세요.
스텐실 필름으로 기념비나 유리에 샌드블라스트 작업을 하려면 표면을 청소하고 스텐실을 커팅 및 위딩한 후 스퀴지로 붙이고 주변을 마스킹합니다. 분사 경로를 겹쳐 균일한 깊이로 작업한 다음 필름을 떼고 잔여물을 청소합니다. 화강암과 유리의 과정은 같으며 스텐실 두께, 연마재 입도, 압력이 달라집니다. 이 안내에서는 기념비 및 유리 작업장이 시작 기준으로 사용하는 설정과 함께 각 단계를 설명합니다.
도구 및 자재
시작하기 전에 다음을 준비하세요.
- 샌드블라스트 스텐실 필름: 화강암 기념비에는 0.9–1.1 mm 천연고무, 유리 및 대리석의 얕은 에칭에는 0.5 mm PVC를 사용합니다. 플로터로 커팅하는 문자 작업에는 Mylar/PET 지지층이 있는 3층 필름을 권장합니다. 전체 제품군은 샌드블라스트 스텐실 필름 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
- 60도 칼날을 장착한 비닐 플로터 또는 수작업 커팅용 스텐실 나이프와 직선자
- 위딩 도구와 핀셋
- 펠트 가장자리가 있는 시공용 스퀴지
- 시공용 전사 테이프(섬세하거나 여러 부분으로 된 디자인 전사용)
- 주변 영역용 PE 표면 보호 필름 또는 마스킹 테이프 점보 롤
- 이소프로필알코올 또는 아세톤, 보풀 없는 천
- 세라믹 또는 탄화붕소 노즐이 있는 블라스트 캐비닛이나 압력 탱크식 분사기
- 연마재: 산화알루미늄, 가넷 또는 탄화규소
- 깊이 게이지, 개인 보호구(호흡 보호구, 장갑, 눈 보호구, 청력 보호구)
1단계: 표면 준비
접착력은 이 단계에서 결정됩니다. 막 연마한 석재에는 연마제 잔여물이, 유리에는 지문과 포장 먼지가 남아 있습니다. 둘 다 분사 중 스텐실이 들뜨게 합니다.
- 보풀 없는 천에 이소프로필알코올 또는 아세톤을 묻혀 전체 영역을 닦으세요.
- 마른 천으로 다시 닦고 최소 오 분간 자연 건조하세요. 필름 아래에 갇힌 용제는 접착력을 약화합니다.
- 온도를 확인하세요. 스텐실 점착제는 15 °C에서 30 °C 사이에서 가장 잘 붙습니다. 추운 날씨에는 부착 전에 히트건으로 석재를 데우고 필름을 실내에 보관하세요.
- 야외 기념비 작업에서는 스텐실을 붙일 때까지 표면을 먼지와 비로부터 보호하세요.
2단계: 스텐실 커팅과 위딩
플로터 커팅
- 폭 0.305 m 또는 0.61 m 롤을 장착하고 칼날 각도를 60도로 설정하세요.
- 일반 비닐 설정보다 커팅 압력을 크게 높이세요. 시작 기준으로 0.5 mm PVC는 사인용 비닐의 약 두세 배 압력이 필요합니다. 1.0–1.1 mm 고무는 플로터의 최대 압력이 필요할 수 있으며 일부 장비에서는 두 번째 커팅도 필요합니다.
- 먼저 작은 시험 모양을 커팅하여 칼날이 필름과 접착제는 통과하되 PET 지지층까지 자르지는 않는지 확인하세요.
- 스텐실은 앞면이 위로 향하게 붙이므로 좌우 반전이 필요하지 않습니다.
- 모서리를 깔끔하게 유지하려면 속도를 비닐 커팅 속도의 약 절반으로 낮추세요.
수작업 커팅
단순한 테두리, 큰 글자, 일회성 모양은 필름을 커팅 매트 위에 놓고 스텐실 나이프와 직선자로 자르세요. 스텐실 가장자리가 직각이 되도록 칼날을 수직으로 유지하세요. 가장자리가 비스듬하면 연마재가 필름 아래를 파고듭니다.
위딩
분사할 영역의 필름을 제거하세요. 가장 큰 영역부터 시작하여 글자 안쪽으로 진행하세요. 음각 또는 양각 디자인에 따라 위딩한 글자나 주변 필름을 지지층 위에 남겨 두세요. PVC의 섬세한 부분은 핀셋으로 위딩하고, 넓은 고무 영역은 연속된 띠 형태로 제거하세요.
3단계: 스텐실 부착
- 유성 색연필이나 마스킹 테이프로 석재 또는 유리에 중심선과 기준선을 표시하세요.
- 여러 부분으로 구성되거나 섬세한 디자인은 위딩한 스텐실 위에 전사 테이프를 붙여 모든 조각을 함께 옮길 수 있도록 하세요.
- 스텐실 위치를 잡은 다음 상단 가장자리에 마스킹 테이프를 붙여 경첩처럼 고정하세요.
- 이형지를 일부만 뒤로 벗기고 스퀴지로 중앙에서 바깥쪽을 향해 단단히 누르며 겹쳐 밀어 주세요. 디자인 아래쪽으로 진행하면서 이형지를 벗기세요. 이렇게 하면 기포를 방지하고 정렬을 유지할 수 있습니다.
- 전사 테이프를 낮은 각도로 제거하세요.
- 3층 필름의 PET 지지층은 스텐실이 완전히 접착된 후 제거하세요.
- 모든 커팅 가장자리에 주의하면서 스퀴지로 전체 스텐실을 다시 누르세요. 작은 글자를 따라 손톱을 움직여 가장자리가 붙어 있는지 확인하세요.
- 점착제가 충분한 접착력을 형성하도록 분사 전 15–30분 기다리세요.
4단계: 주변 표면 마스킹
분사 노즐에서 퍼지는 연마재는 대부분의 예상보다 더 멀리 날아갑니다. 광택 표면, 가장자리, 인접 패널을 PE 보호 필름이나 마스킹 테이프로 덮고 스텐실 테두리 위로 최소 20 mm 겹치게 하세요. 유리는 뒷면도 마스킹하세요. 튕겨 나온 연마재가 뒷면을 뿌옇게 만들 수 있습니다.
5단계: 분사
석재와 유리의 설정은 크게 다릅니다.
| 매개변수 | 화강암 기념비 | 대리석 / 석회석 | 유리 |
|---|---|---|---|
| 스텐실 필름 | 0.9–1.1 mm 고무 | 0.5–0.9 mm 고무 또는 PVC | 0.5 mm PVC |
| 연마재 | 산화알루미늄 또는 가넷 | 산화알루미늄 | 산화알루미늄 |
| 입도 | 30–60 | 60–100 | 100–180 |
| 압력 | 4–7 bar(60–100 psi) | 3–4 bar(45–60 psi) | 2–4 bar(30–60 psi) |
| 노즐 거리 | 100–200 mm(4–8 in) | 150–250 mm | 150–300 mm |
| 일반적인 깊이 | 3–10 mm | 1–4 mm | 표면 프로스트 처리부터 1 mm까지 |
이는 업계에서 일반적으로 사용하는 시작 기준입니다. 압축기, 노즐 크기 및 연마재에 맞춰 조정하세요.
작업 방법:
- 노즐을 표면과 수직으로 유지하세요. 스텐실 가장자리를 향해 비스듬히 분사하면 연마재가 필름 아래로 들어갑니다.
- 한 글자에 집중하지 말고 전체 디자인을 일정하게 이동하며 분사 경로를 겹치세요. 광택 화강암에서는 깊이가 고르지 않으면 뚜렷하게 보입니다.
- 게이지나 손톱으로 깊이를 자주 확인하세요. 양각 문자는 배경을 고르게 분사하고 필요한 깊이가 균일해지는 즉시 멈추세요.
- V자 음각 문자는 먼저 중심선을 분사한 다음 노즐을 계속 움직이며 약간 비스듬한 각도로 측면을 작업하세요.
- 유리에는 가볍게 여러 번 분사하세요. 프로스트 효과는 빠르게 생기며 지나치게 분사하면 매끄러운 새틴 마감 대신 거칠고 회색인 표면이 됩니다.
- 스텐실 상태를 살피세요. 고무 표면이 분말처럼 하얗고 얇아 보이기 시작하면 멈춘 다음 압력을 낮춰 해당 영역을 마무리하세요.
6단계: 스텐실 제거와 청소
- 압축공기로 느슨한 연마재를 불어내세요.
- 표면이 아직 따뜻할 때 모서리를 들어 올려 스텐실을 낮은 각도로 뒤로 접듯이 떼어내세요. 고무는 큰 조각으로 떨어지고 유리 위의 PVC는 깔끔하게 벗겨집니다.
- 마스킹 필름과 테이프를 제거하세요.
- 용제를 묻힌 닦개와 부드러운 천으로 접착제 잔여물을 청소하세요. 광택 석재나 유리에는 연마 패드를 사용하지 마세요.
- 커팅 가장자리를 확인하세요. 기념비의 분사 문자는 보통 리소크롬 도료나 금박으로 마감하며, 표면이 완전히 깨끗하고 건조해진 뒤에만 시공하세요.
흔한 실수
- 부착 후 점착제가 충분히 붙기 전에 너무 빨리 분사하는 경우.
- 화강암을 깊게 가공할 때 얇은 PVC 스텐실을 사용하여, 필요한 깊이에 도달하기 전에 필름이 마모되어 뚫리는 경우. 두께 선택은 고무와 PVC 비교를 참조하십시오.
- 노즐을 너무 가까이 대어 스텐실이 가열되고 작은 글자가 들뜨는 경우.
- 유리 패널 뒷면의 마스킹을 생략하는 경우.
- 고무 필름을 더운 작업장에 보관하는 경우. 점착제가 굳고 가장자리 접착력이 떨어집니다.
- 스텐실 필름을 재사용하는 경우. 이 제품은 일회용으로 설계되었습니다.
Shanghai Mars Industrial은 ISO 9001 및 ISO 14001에 따라 스텐실 필름을 생산하며 SGS 시험 성적서를 제공할 수 있습니다. 플로터 커팅 문자 작업으로 전환한 가공업체는 프로젝트 페이지에서 기념비 및 유리 작업 사례를 확인하실 수 있습니다.
다음 단계
새 블라스트 라인을 구축하거나 스텐실 공급업체를 변경하신다면 문의 페이지에서 0.5 mm PVC 및 1.0 mm 고무 필름의 무료 A4 샘플을 요청하십시오. 플로터와 블라스트 캐비닛에서 시험한 후 원하시는 폭 및 Incoterm 조건으로 견적을 요청하십시오. 재고 롤은 7–10일 이내에 출하됩니다.
자주 묻는 질문
샌드블라스트 스텐실의 가장자리 들뜸을 막으려면 어떻게 해야 하나요?
이소프로필알코올 또는 아세톤으로 표면을 닦고 말린 다음 스퀴지로 단단히 눌러 스텐실을 붙이고 분사 전 15–30분간 접착되도록 기다리세요. 노즐을 수직으로 유지하고 스텐실 가장자리를 향해 낮은 각도로 분사하지 마세요.
화강암 묘비에는 어떤 연마재와 압력을 사용해야 하나요?
업계의 일반적인 설정은 30–60 그릿 산화알루미늄 또는 가넷, 4–7 bar(60–100 psi)이며 노즐은 석재에서 100–200 mm 떨어뜨립니다. 낮은 압력으로 시작하여 스텐실을 손상하지 않으면서 적당한 절삭 속도를 얻을 때까지 높이세요.
유리 샌드블라스트에는 어떤 압력을 사용해야 하나요?
유리는 빠르게 에칭되므로 100–180 그릿 산화알루미늄을 2–4 bar(30–60 psi)에서 사용하세요. 이 설정에서는 0.5 mm PVC 스텐실 필름으로 충분하며, 한 번 강하게 분사하는 것보다 가볍게 겹쳐 분사하면 더 균일한 프로스트 마감을 얻습니다.
기념비 문자는 얼마나 깊게 분사해야 하나요?
화강암의 일반 음각 문자는 보통 3–6 mm 깊이이며 깊은 V자 음각과 양각 문자는 10 mm까지 작업할 수 있습니다. 스텐실 아래가 파이지 않도록 조각 바닥이 균일하고 필요한 깊이에 도달하면 분사를 멈추세요.
분사 후 샌드블라스트 스텐실 필름을 어떻게 제거하나요?
분사로 인해 표면이 아직 따뜻할 때 스텐실을 낮은 각도로 뒤로 접듯이 떼어내세요. 고무 필름은 큰 조각으로 떨어지며 접착제 잔여물은 용제를 묻힌 닦개와 부드러운 천으로 청소할 수 있습니다.
샌드블라스트 스텐실을 재사용할 수 있나요?
아니요. 점착식 스텐실 필름은 일회용입니다. 연마재가 표면을 마모시키고 제거 후에는 점착제가 안정적으로 다시 붙지 않습니다.


