ความทนทานต่อการซักของ HTV และการตั้งค่าเครื่องรีดร้อน: ตัวเลขบอกอะไร

ระดับความทนซักบนไวนิลรีดร้อนบอกจำนวนรอบซักและอบมาตรฐานที่งานติดอย่างถูกต้องผ่านโดยไม่แตก ลอก หรือซีด และค่าตั้งเครื่องในเอกสารข้อมูลคือเงื่อนไขที่ทำให้ได้ระดับนั้น เปลี่ยนอุณหภูมิ เวลา แรงกด หรือวิธีลอก ผลก็เปลี่ยน คู่มือนี้อธิบายการทดสอบ การอ่านตัวเลขในเอกสาร และการตั้งเครื่องให้เสื้อมีประสิทธิภาพตามระดับที่ระบุ

ทดสอบความทนซักจริงอย่างไร

ไม่มีมาตรฐานสากลเดียวครอบคลุมโรงงาน HTV ทุกแห่ง แต่ขั้นตอนห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่ รวมถึงของเรา ใช้ขั้นตอนเดียวกัน:

1. ติดฟิล์มบนผ้าอ้างอิง (มักเป็นฝ้าย 100% และโพลีเอสเตอร์ 100%) ตามค่าตั้งในเอกสารข้อมูล
2. พักตัวอย่าง 24 ชั่วโมงเพื่อให้กาวเซตเต็มที่
3. ซักในเครื่องใช้ในบ้านหรือห้องปฏิบัติการที่อุณหภูมิคงที่ ส่วนใหญ่ 40 °C บางครั้ง 60 °C สำหรับเกรดชุดทำงาน พร้อมผงซักฟอกมาตรฐานและผ้าถ่วงน้ำหนัก
4. อบแห้งด้วยความร้อนต่ำถึงปานกลาง
5. ทำขั้นตอนที่ 3 และ 4 ซ้ำตามจำนวนรอบเป้าหมาย โดยทั่วไป 25, 50 หรือ 100
6. หลังรอบสุดท้าย ตรวจการแตก ขอบยก แยกชั้น และสีเปลี่ยน และมักยืดเพื่อตรวจความยืดหยุ่น

ดังนั้น “ซัก 50 ครั้งที่ 40 °C” หมายถึงฟิล์มผ่าน 50 รอบภายใต้เงื่อนไขนั้นโดยผ่านการตรวจ ไม่ได้หมายความว่าจะเสียครั้งที่ 51 และไม่ได้หมายความว่าจะถึง 50 ครั้งหากรีดเย็นเกินหรืออบร้อนสูง

Shanghai Mars ทดสอบไวนิลรีดร้อนทุกล็อตการผลิตด้วยวิธีนี้ และสามารถขอรายงาน SGS สำหรับเกรดมาตรฐานได้ผ่านหน้าคุณภาพของเรา

อ่านส่วนอื่นของเอกสารข้อมูล

จำนวนซักมีประโยชน์เมื่อระบุร่วมกับเงื่อนไขที่ได้ผลนั้น เอกสาร HTV ทั่วไปมีรายการ:

รายการในเอกสารข้อมูล	ค่าทั่วไปในอุตสาหกรรม	สิ่งที่บอก
ความหนาฟิล์ม	PU 60–90 ไมครอน; PVC 120–180 ไมครอน	สัมผัส การยืด ความทึบ
อุณหภูมิติดตั้ง	PU 140–160 °C; PVC 150–170 °C	จุดหลอมกาว
เวลาติดตั้ง	10–18 s	เวลาที่กาวต้องใช้เพื่อไหลเข้าสู่เส้นใย
แรงกด	ปานกลาง (ประมาณ 2–3 bar / 30–45 psi สำหรับเครื่องลม; 4–6 บนปุ่ม 1–9 ของเครื่องฝาหอย)	แรงที่กดฟิล์มเข้าสู่เนื้อทอ
การลอก	ร้อน อุ่น หรือเย็น	เวลาที่ถอดแผ่นรองได้
ความทนซัก	25 / 50 / 100 รอบที่ 40 °C หรือ 60 °C	ความทนทานภายใต้เงื่อนไขด้านบน
ผ้าที่เหมาะสม	ฝ้าย โพลีเอสเตอร์ ผ้าผสม ไนลอนเมื่อทดสอบ	ผ้าที่ใช้ทดสอบ

หากเอกสารที่ได้รับขาดรายการใด ให้ขอข้อมูลนั้น จำนวนซักที่ไม่มีอุณหภูมิและชนิดผ้าเปรียบเทียบระหว่างผู้ขายไม่ได้

ตัวแปรรีดสี่อย่างและหน้าที่ของแต่ละอย่าง

อุณหภูมิ

ความร้อนหลอมกาวฮอตเมลต์ให้ไหลรอบเส้นใย หากต่ำเกิน กาวจะอยู่บนผิวเป็นชั้นที่ยกเมื่อซัก หากสูงเกิน ผิวฟิล์มจะเงา สีอาจหม่น และสีย้อมซับลิเมชันในโพลีเอสเตอร์เริ่มย้ายเข้าเนื้องานถ่ายโอน

ปัญหาจริงที่พบบ่อยที่สุดไม่ใช่ตั้งค่าผิด แต่เครื่องไม่ถึงอุณหภูมิที่แสดง เครื่องฝาหอยโดยเฉพาะสูญเสียความร้อนที่ขอบหน้าและอาจอ่านสูงกว่าอุณหภูมิผิวจริง 10–15 °C ตรวจด้วยเทอร์โมมิเตอร์วัดผิวหรือแถบชี้ความร้อนสี่จุดบนแผ่นรีดก่อนเชื่อตัวเลข

ระยะเวลา

เวลาทำให้ความร้อนผ่านแผ่นรองและฟิล์มเข้าสู่ผ้า ฟิล์มหนาและผ้าหนักต้องนานกว่า เวลาในเอกสารอ้างอิงหนึ่งชั้นบนผ้าน้ำหนักกลาง เพิ่ม 2–3 วินาทีสำหรับชั้นที่สองหรือผ้าฟลีซฮู้ดหนา และอย่าชดเชยแผ่นรีดเย็นด้วยเพิ่มเวลา เพราะกาวยังไม่ถึงจุดไหลตัว

แรงกด

แรงกดดันกาวหลอมเข้าสู่เนื้อทอ แรงกดไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของลายที่กลางติดแต่มุมหนึ่งยก ตะเข็บ ซิป กระดุม และฉลากพิมพ์ล้วนทำให้แผ่นรีดยกออกจากบางส่วนของลาย ใช้หมอนรีด แผ่นโฟม หรือแผ่นคลุมตะเข็บทนร้อนปรับพื้นที่ให้เสมอ หรือย้ายลายพ้นสิ่งกีดขวาง

บนเครื่องฝาหอยมือ แรงกดปานกลางหมายถึงใช้แรงพอประมาณที่ด้ามเพื่อปิด บนเครื่องลม 2–3 bar (30–45 psi) เป็นจุดเริ่มต้นปกติ

การลอก

ประเภทการลอกเป็นคุณสมบัติของสูตรกาว ไม่ใช่ความชอบ:

• ฟิล์มลอกร้อนสามารถลอกแผ่นรองออกได้ทันทีหลังรีด ช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตและพบได้บ่อยในเกรด PU สำหรับชุดกีฬา
• ฟิล์มลอกอุ่นต้องรอให้เย็นลงสักสองสามวินาที หากลอกเร็วเกินไป ฟิล์มจะยืด
• ฟิล์มลอกเย็นต้องปล่อยให้เย็นสนิท โดยทั่วไปใช้เวลา 20–30 วินาที เกรด PVC และกลิตเตอร์ส่วนใหญ่เป็นชนิดลอกเย็น การลอกขณะร้อนทำให้ขอบยกและมีกาวติดค้างบนแผ่นรอง

หลังลอก รีดซ้ำ 3–5 วินาทีพร้อมแผ่นซิลิโคนหรือกระดาษรองอบช่วยให้ฟิล์มฝังแน่นขึ้นและผิวด้านลง ช่วยเพิ่มผลทนซักบนฝ้ายอย่างวัดได้

ขั้นตอนติดตั้งที่ช่วยรักษาระดับความทนซัก

1. ตรวจอุณหภูมิแผ่นรีดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ ไม่ใช่จอ
2. รีดเตรียมเสื้อ 3–5 วินาทีเพื่อไล่ความชื้นและทำเส้นใยให้เรียบ
3. วางลายโดยหงายด้านแผ่นรอง ใช้แผ่นคลุมหากฟิล์มเงาหรือติดซ้อนชั้น
4. รีดตามอุณหภูมิ เวลา และแรงกดในเอกสาร
5. ลอกตามฉลากม้วน
6. รีดหลังติด 3–5 วินาทีพร้อมแผ่นคลุม
7. พักเสื้อ 24 ชั่วโมงก่อนซักครั้งแรกเพื่อให้กาวเซตเต็มที่

การข้ามข้อใดข้อหนึ่งจะเห็นผลในการทดสอบซักมากกว่ารูปลักษณ์เริ่มต้น

คำแนะนำซักและดูแลสำหรับส่งต่อผู้ใช้ปลายทาง

ระดับห้องปฏิบัติการสมมติว่าเสื้อได้รับการดูแลเหมาะสม สิ่งที่บอกลูกค้าจึงสำคัญ:

• รอ 24 ชั่วโมงหลังรีดก่อนซักครั้งแรก
• กลับด้านซักที่ 30–40 °C เกรดชุดทำงานทน 60 °C ได้ ให้ตรวจเอกสารข้อมูล
• ใช้ผงซักฟอกทั่วไป เลี่ยงสารฟอกขาวและน้ำยาปรับผ้านุ่มที่ทำลายกาวตามขอบ
• อบต่ำหรือปานกลาง ไม่ใช้แผ่นอบผ้า
• ห้ามรีดทับลายโดยตรง รีดด้านในหรือผ่านแผ่นคลุม

พิมพ์ห้าข้อนี้บนป้ายห้อยช่วยป้องกันข้อร้องเรียนพบบ่อยที่สุด คือขอบยกหลังซักร้อนพร้อมน้ำยาปรับผ้านุ่ม แทนต้องตามซ่อม

แก้ปัญหาตามอาการ

อาการ	สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด	วิธีแก้
ลายทั้งชิ้นยกในการซักครั้งแรก	แผ่นรีดเย็นกว่าที่แสดง หรือไม่รีดเตรียม	ตรวจอุณหภูมิ เพิ่มรีดเตรียม
มุมหรือขอบหนึ่งยก	แรงกดไม่สม่ำเสมอเหนือตะเข็บหรือส่วนหนา	ใช้หมอนรีดหรือย้ายลาย
แตกร้าวตามทิศยืด	ฟิล์มแข็งเกินสำหรับผ้า หรือรีดมากเกิน	ใช้ PU เกรดกีฬา ตรวจเวลาและอุณหภูมิ
จุดเงาบนฟิล์มด้าน	อุณหภูมิสูงเกินหรือไม่มีแผ่นคลุม	ลด 5–10 °C ใช้แผ่นคลุม
สีซึมเข้าฟิล์มขาว	สีย้อมซับลิเมชันย้ายจากโพลีเอสเตอร์	ลดอุณหภูมิ ใช้ PU เกรดกั้นสีย้อม
แผ่นรองดึงฟิล์มหลุดขณะลอก	ประเภทลอกผิดหรือลอกเร็วเกิน	ทำตามฉลากม้วน รอให้เย็น

ทดลองตามตารางบนชิ้นผ้าตัวอย่างโดยปรับทีละตัวแปร การเปลี่ยนค่าตั้งสามค่าพร้อมกันจะไม่ช่วยให้ทราบว่าค่าใดส่งผล นอกจากนี้ควรเลือกเกรดให้เหมาะกับการใช้งานปลายทางด้วย โดยฟิล์มที่ทนการซัก 25 รอบเพียงพอสำหรับเสื้อยืดงานกิจกรรม ส่วน PU ความยืดหยุ่นสูงที่ทนการซัก 50 รอบเหมาะกับชุดทีม และ PU ที่รองรับการซักที่ 60 °C เหมาะกับชุดทำงาน เครื่องพล็อตเตอร์เครื่องเดียวกับที่ตัด HTV ยังใช้ตัดฟิล์มสำหรับงานกราฟิกและป้ายของเราได้ด้วย ร้านผลิตเสื้อผ้าจึงสามารถเพิ่มงานป้ายได้โดยไม่ต้องซื้ออุปกรณ์ใหม่

ขั้นตอนถัดไป

หากต้องการตรวจสอบเกรดกับเครื่องรีดและผ้าของคุณเองก่อนสั่งซื้อ เราจะส่งตัวอย่างขนาด A4 ฟรีของ HTV สีใดก็ได้ที่มีในสต็อกพร้อมเอกสารข้อมูลทางเทคนิค และทีมเทคนิคของเราสามารถแนะนำค่าตั้งเริ่มต้นสำหรับประเภทเครื่องรีดของคุณได้ ขอตัวอย่างหรือใบเสนอราคาเริ่มต้น 1 ม้วนผ่านหน้าติดต่อเรา